De gietpositie van het gietstuk heeft betrekking op de staat en positie van het gietstuk in de mal tijdens het gieten. Het bepalen van de gietpositie is een belangrijk onderdeel van het ontwerp van het gietproces. Het houdt verband met de inherente kwaliteit van het gietstuk, de maatnauwkeurigheid van het gietstuk en de moeilijkheidsgraad van het gietproces. Daarom is het vaak nodig om verschillende plannen te ontwikkelen voor analyse en vergelijking, en de beste te selecteren voor gebruik. De gietpositie, de vormpositie (bokspositie) en de gietkoelpositie kunnen verschillend zijn. Bij de productie wordt vaak aangenomen dat het scheidingsoppervlak zich tijdens het gieten in een horizontale, verticale of schuine positie bevindt, wat respectievelijk horizontaal gieten, verticaal gieten of schuin gieten wordt genoemd, maar dit betekent niet de betekenis van de gietpositie van het gietstuk. .
De stortpositie wordt doorgaans bepaald na het selecteren van de modelleringsmethode. Afhankelijk van het legeringstype, de gietstructuur en de technische vereisten, gecombineerd met de geselecteerde modelleringsmethode, bepaalt u eerst de onderdelen op het gietstuk die een hoge kwaliteit vereisen (zoals belangrijke verwerkingsoppervlakken, onderdelen met grotere spanning, onderdelen die druk kunnen weerstaan, enz.). Maak, in combinatie met de productieomstandigheden, een schatting van de belangrijkste schrootneigingen en onderdelen die gevoelig zijn voor defecten (dikke onderdelen zijn bijvoorbeeld gevoelig voor krimpdefecten). Grote vlakke oppervlakken zijn gevoelig voor zandinsluitsels en littekens. Dunwandige onderdelen zijn gevoelig voor het niet gieten en koude isolatie Delen met grote verschillen in dikte Spanningsconcentratie, vatbaar voor scheuren, enz.). Op deze manier moeten bij het bepalen van de stortpositie belangrijke onderdelen zich in een gunstige staat bevinden en moeten overeenkomstige procesmaatregelen worden genomen om gemakkelijke defecten te voorkomen.
Opgemerkt moet worden dat het bepalen van de stortlocatie grotendeels gericht is op het beheersen van het stollen van het gietstuk. Gietstukken die opeenvolgende stolling bereiken, kunnen krimpholtes en krimpporositeit elimineren om dichte gietstukken te garanderen. Onder dergelijke omstandigheden zou het bepalen van de stortpositie bevorderlijk moeten zijn voor het plaatsen van de stijgbuis; gietstukken die gelijktijdig stollen bereiken, hebben een kleine interne spanning, een kleine vervorming en een relatief uniforme metallografische structuur. Er wordt geen of zelden gebruik gemaakt van een stijgleiding, wat metaal bespaart en de kosten van de stijgleiding verlaagt. Neiging tot thermische barsten. Er kunnen krimpgaten of askrimpporositeit in het gietstuk zitten. Daarom wordt het meestal gebruikt in dunwandige gietstukken of in situaties waar lichte askrimp het gebruik niet beïnvloedt. Als het gietstuk op dit moment lokale hypertrofie vertoont, kan het op de bodem van de gietpositie worden geplaatst en kunnen koudijzer of andere koelmaatregelen worden gebruikt om gelijktijdige stolling te bereiken. Gietstukken van grijs gietijzer en nodulair gietijzer maken vaak gebruik van de eutectische volume-expansie tijdens de stollingsfase om krimpdefecten te elimineren. Daarom kunnen goede gietstukken worden verkregen zonder opeenvolgende stollingsomstandigheden te volgen.
