Metallurgische producten

ZHENAN: Uw professionele fabrikant van metallurgische producten!

30+ jaar ervaring

ZhenAn is een onderneming die gespecialiseerd is in metallurgische producten en die productie-, verwerkings-, verkoop- en import- en exportactiviteiten integreert met meer dan 30 jaar ervaring. We streven ernaar een reeks producten te leveren, zoals hoogwaardige ferro-legeringen, metalen siliciumblokken/-poeder, ferro-titanium, ferro-vanadium, ferro-wolfraam en gevulde draad.

Goede kwaliteit

Als professionele leverancier van metallurgische grondstoffen stellen wij de productkwaliteit altijd voorop. We gebruiken de meest geavanceerde apparatuur en technologie op het gebied van grondstoffencontrole, productieproces en kwaliteitscontrolesystemen om ervoor te zorgen dat onze producten voldoen aan de industrienormen en aan de behoeften van de klant.

Professionele teams

Ons team bestaat uit hoogopgeleide en ervaren professionals die een schat aan kennis en expertise inbrengen. Onze ingenieurs hebben vele jaren ervaring in de productie en toepassing van de metallurgie en kunnen op maat gemaakte oplossingen bieden voor verschillende klantbehoeften. Ons verkoopteam is bekend met de dynamiek in de sector en markttrends en kan klanten voorzien van professioneel advies en ondersteuning. Onze kwaliteitsinspecteurs controleren strikt de kwaliteit van elke schakel om ervoor te zorgen dat elke partij producten voldoet aan de internationale normen.

Globale voetafdruk

Met uitgebreide ervaring in de internationale handel zijn we in staat om een volledig assortiment import- en exportdiensten aan onze wereldwijde klanten te bieden. Onze producten zijn geëxporteerd naar meer dan 100+ landen en regio's, zoals Japan, Zuid-Korea, Zuidoost-Azië, de Verenigde Staten, Brazilië en Europa, vanwege hun goede kwaliteit, concurrerende prijs, tijdige levering en de beste after-sales service wordt zeer gewaardeerd door onze klanten.

Huis 12 3 4 5 6 7 De laatste pagina 1/59

Wat zijn metallurgische producten

Metallurgische producten zijn materialen die zijn afgeleid van de verwerking van metalen of mineralen. Ze kunnen worden ingedeeld in twee hoofdcategorieën: primair en secundair. Primaire metallurgische producten zijn producten die rechtstreeks worden verkregen door de winning en raffinage van ertsen, zoals ruwijzer, staal, aluminium, koper, zink, enz. Secundaire metallurgische producten zijn producten die worden geproduceerd door verdere verwerking van primaire producten, zoals legeringen. , gietstukken, smeedstukken, draden, platen, buizen, enz.

Wat zijn de verschillende takken van de metallurgie

Chemische (of extractieve) metallurgie
Chemische (of extractieve) metallurgie kijkt naar de processen waarbij metalen worden gescheiden van hun ertsen en worden omgezet in bruikbare grondstoffen die door ingenieurs kunnen worden gebruikt. Deze studie combineert verschillende processen, waaronder mijnbouw en mineraalverwerking, hydrometallurgie, pyrometallurgie en elektrometallurgie om metalen van hun ertsen te scheiden.
Eenmaal uit hun ertsen gewonnen, worden de ruwe metalen vervolgens verfijnd om 'pure' metalen te creëren en kunnen ze worden gecombineerd om complexe legeringen te creëren.
Om effectief te kunnen worden geraffineerd, moeten ruwe metalen doorgaans fysiek, chemisch of elektrolytisch worden afgebroken; vandaar de talrijke processen die onder de paraplu van de extractieve metallurgie vallen.

Fysische metallurgie
Fysische metallurgie verwijst naar de studie van het maken van nuttige producten uit metalen. Er wordt gedetailleerd gekeken naar de fysische eigenschappen van metalen en legeringen en wordt rekening gehouden met de faseveranderingen met temperatuur en/of samenstelling.
Kortom, de fysische metallurgie houdt zich bezig met het identificeren en controleren van de verschillende eigenschappen van metalen en legeringen, zodat ze nuttig kunnen zijn voor specifieke toepassingen.
Fysische metallurgie onderzoekt ook de oorzaken van veranderingen in de fysieke eigenschappen van metalen, zoals corrosie of degradatie in de loop van de tijd.

Mechanische metallurgie
Mechanische metallurgie houdt zich bezig met alle aspecten van het mechanisch werken met metalen, zoals walsen, smeden, extrusie, spinnen, stempelen, machinaal bewerken en meer. In die zin lijkt mechanische metallurgie meer een technisch onderwerp dan de andere twee (chemisch en fysisch).
Hoe reageert een metaal op een uitgeoefende kracht? Dat is in wezen de kernvraag die de mechanische metallurgie probeert te beantwoorden.
Mechanische metallurgie omvat doorgaans ook het testen van de materiaaleigenschappen van metalen, zoals treksterkte, hardheid, vermoeidheid enz., en ook kijken naar zaken als technisch ontwerp en de juiste materiaalkeuze.

Verschillende soorten metallurgische producten

Silicium metaal

Siliciummetaal (symbool Si), in zijn pure vorm, is een grijs metaalachtig glanzend metalloïde element. Silicium van metallurgische kwaliteit staat bekend als siliciummetaal vanwege zijn glanzende uiterlijk.

Magnesiumstaaf

Magnesium is een zilverdraad die vergelijkbaar is met aluminium en in veel industrieën wordt gebruikt, zoals de medische, landbouw- en ruimtevaartindustrie. Bij Fine Metals hebben we magnesium in zuiverheden variërend van 99,9% tot 99,98%.

Siliciummetaalpoeder

Siliciummetaalpoeder verwijst naar siliciummetaalpoeder gemaakt door verwerking, vaak gebruikt in vuurvaste materialen, poedermetallurgie-industrie van grondstoffen. Metaalglans, hoog smeltpunt, goede hittebestendigheid, hoge weerstand. Metaalsiliciumpoeder wordt veel gebruikt in halfgeleidertechnologie, computermicrochips , transistors en zonnecellen. Siliciumpoeder wordt ook gebruikt om andere siliciumverbindingen te vervaardigen. Ons siliciumpoeder wordt geproduceerd met korrels van minimale grootte, een maaswijdte variërend van 100 mesh tot 325 mesh, APS=3-10 μm en een aangepast deeltjesgroottebereik.

Silicium carbide

Siliciumcarbide (SiC), ook bekend als carborundum, is een harde chemische verbinding die silicium en koolstof bevat. Het is een halfgeleider en komt in de natuur voor als het uiterst zeldzame mineraal moissaniet, maar wordt sinds 1893 in massa geproduceerd als poeder en kristal voor gebruik als schuurmiddel. Korrels siliciumcarbide kunnen door sinteren aan elkaar worden gebonden om zeer harde keramiek te vormen die veel wordt gebruikt in toepassingen die een hoog uithoudingsvermogen vereisen, zoals autoremmen, autokoppelingen en keramische platen in kogelvrije vesten. Grote enkele kristallen van siliciumcarbide kunnen worden gekweekt met de Lely-methode en kunnen worden gesneden tot edelstenen die bekend staan als synthetisch moissaniet.

Gevulde draad

Gevulde draad is een holle metalen buis gevuld met een mengsel van metaal-, minerale en chemische poeders. Het grootste deel van de poederkern is ijzer, waarbij verschillende hoeveelheden andere materialen aan de kern worden toegevoegd om bepaalde effecten te produceren, zoals verminderde oxidatie of hogere slagsterkte. Er worden ook andere elementen toegevoegd om verschillende laskwaliteiten te bereiken, maar de combinaties zijn eigendom van fabrikanten van toevoegmetaal.

Vanadiumpentoxide

Vanadiumpentoxide wordt in verschillende, industriële processen als katalysator gebruikt: In het contactproces dient het voor de oxidatie van SO2 naar SO3 met zuurstof bij 440 graden. Daarnaast wordt het gebruikt bij de oxidatie van ethanol tot ethanale en bij de productie van ftaalzuuranydride, polyamide, oxaalzuur en andere producten.

Toepassingen van siliciummetaal

Halfgeleiderindustrie
Siliciummetaal is het belangrijkste materiaal dat wordt gebruikt bij de productie van halfgeleiders. Het is een essentieel onderdeel bij de productie van computerchips, geïntegreerde schakelingen, transistors en andere elektronische apparaten. Het vermogen van silicium om elektrische stromen te geleiden en te controleren, maakt het ideaal voor deze industrie.

Aluminium industrie
In de aluminiumindustrie wordt siliciummetaal gebruikt als legeringsmiddel om de sterkte, verwerkbaarheid en hittebestendigheid van aluminiumlegeringen te verbeteren. Het toevoegen van silicium aan aluminium kan de mechanische eigenschappen ervan verbeteren, waardoor het geschikt wordt voor toepassingen in de automobiel-, ruimtevaart-, bouw- en andere industrieën.

Chemische industrie
Siliciummetaal wordt in de chemische industrie gebruikt om verschillende siliciumverbindingen te produceren. Het wordt bijvoorbeeld gebruikt voor de productie van siliconen, die veel worden gebruikt in afdichtingsmiddelen, lijmen, smeermiddelen en medische toepassingen. Siliciummetaal is ook een grondstof voor de productie van silanen, siloxanen en andere op silicium gebaseerde chemicaliën.

Vuurvaste materialen
Siliciummetaal wordt gebruikt bij de productie van vuurvaste materialen, die een hoge hittebestendigheid hebben. Vuurvaste materialen worden gebruikt in ovens, ovens en andere industriële processen bij hoge temperaturen. Op silicium gebaseerde vuurvaste materialen zijn bestand tegen extreme hitte en bieden isolatie, waardoor een efficiënte en veilige werking wordt gegarandeerd.

Zonne energie

Siliciummetaal is cruciaal bij de productie van fotovoltaïsche zonnecellen. Zonnepanelen en zonne-energiesystemen maken gebruik van siliciumwafels om zonlicht op te vangen en om te zetten in elektriciteit. De hoge zuiverheid en uitstekende elektrische eigenschappen van silicium zijn essentieel voor een efficiënte omzetting van zonne-energie.

Metallurgie

Siliciummetaal wordt gebruikt als deoxidatie- en legeringsmiddel bij de staalproductie en andere metallurgische processen. Het helpt onzuiverheden, zoals zuurstof en zwavel, uit gesmolten metalen te verwijderen, waardoor de kwaliteit en sterkte van staal wordt verbeterd. Silicium wordt ook aan verschillende soorten gietijzer toegevoegd, waardoor de slijtvastheid wordt verbeterd en de broosheid wordt verminderd.

Chemische analyse

In laboratoria worden siliciummetaal en zijn verbindingen gebruikt als standaard referentiematerialen en kalibreermiddelen bij chemische analyses. Silicium wordt vaak gebruikt als matrix bij röntgenspectroscopie en andere analytische technieken vanwege zijn consistente eigenschappen en stabiliteit.

Toepassingen en toepassingen van siliciumpoeder

Veel fabrikanten hebben pure metalen in allerlei verschillende vormen nodig om als additieven toe te voegen bij het maken van producten. Deze metalen bieden verschillende eigenschappen aan de producten, zoals het harden van metalen, het bieden van corrosieweerstand of het verminderen van oxidatie. Silicium is een metaal dat in een breed scala van industrieën wordt aangetroffen vanwege zijn veelzijdigheid en kosteneffectiviteit. Zuiver siliciumpoeder heeft een fijne consistentie waardoor het kan worden geschud, geperst en gebonden aan andere materialen op basis van de korrelgrootte.

Eigenschappen van siliciumpoeder
Silicium is een chemische stof die overeenkomsten vertoont met koolstof en tin. Het wordt als extreem hard en bros beschouwd. Het reageert niet met water, zuurstof of zuren, omdat deze stabiliteit het ideaal maakt voor een reeks toepassingen waarbij de andere basismetalen of toepassingen hun oorspronkelijke kenmerken moeten behouden in variërende omgevingen. Het silicium zet uit als het bevriest en bindt zich met verschillende metalen en andere chemicaliën om een uniforme afdichting te creëren. Het is ook een versterkend middel en is bestand tegen corrosie en oxidatie. In poedervorm is de chemische stof waterdicht, verdraagt goed hoge temperaturen en biedt elektrische isolatie.
Om siliciumpoeder te maken, worden siliciumklonten gebroken en gemalen tot specifieke korrelgroottes. Enkele belangrijke toepassingen voor siliciumpoeder zijn onder meer:

Kleefstoffen en coatings
Siliciumpoeder heeft uitstekende hechtingseigenschappen, waardoor het ideaal is voor gebruik in sprays en coatings op verschillende oppervlakken om een zekere hechting te creëren. Het voorkomt ook corrosie en oxidatie omdat het niet reageert met water of zuren.

Siliconenrubbers, oliën en harsen
Als het om synthetische materialen gaat, wordt siliciumpoeder veel gebruikt. Het is het basismetaal voor siliconenrubbers, harsen en oliën vanwege de waterbestendigheid, temperatuurtoleranties en elektrische isolatie-eigenschappen.

Smeermiddelen
Siliciumpoeder biedt anti-slijtage- en anti-verouderingseigenschappen. Het wordt in smeermiddelen en oliën geplaatst, omdat het silicium ervoor zorgt dat de vloeistoffen soepel over metalen oppervlakken kunnen stromen. Het vormt een film over de onderdelen om de wrijvingsprestaties te verbeteren.

Halfgeleiders
Silicium wordt gebruikt in geïntegreerde schakelingen in de halfgeleiderindustrie. Het poeder biedt thermische stabiliteit die wordt gecreëerd door elektrische velden en besturingssystemen, zodat componenten functioneren zonder veranderingen in hun mechanische of structurele eigenschappen te ervaren.

Vuurvaste materialen
Silicium biedt vuurvaste eigenschappen voor processen die het gebruik van constante hoge temperaturen of drukken vereisen. Het kan worden gebruikt als bekleding voor ijzersmeltprocessen of modderwaterkanonnen, omdat het bestand is tegen slijtage, temperaturen en oxidatie.

Voordelen van metaalgevulde draden

Hoge depositie-efficiëntie

De afzettingsefficiëntie is de verhouding tussen het gewicht van het afgezette lasmetaal en het gewicht van de elektrode (of draad) die wordt verbruikt bij het maken van een las. Hoe hoger de afzettingsefficiëntie van een toevoegmateriaal, hoe lager de hoeveelheid van dat toevoegmateriaal wordt verspild doordat het geen deel gaat uitmaken van het afgezette lasmetaal.
Met hun boogeigenschappen, zeer laag spatniveau en laag slakvolume bieden metaalgevulde draden een afzettingsefficiëntie in het bereik van 92-98%. Dit is mogelijk dankzij de selectie van de sproeioverdrachtsmodus en beschermgasmengsels met een hoog argongehalte. Een verandering in de overdrachtsmodus of beschermgassen zal echter invloed hebben op de afzettingsefficiëntie.

Hoge depositietarieven

De afzettingssnelheid is een maatstaf voor de hoeveelheid lasmetaal die binnen een bepaalde tijdsperiode wordt afgezet. Depositiesnelheden zijn samen met de depositie-efficiëntie de belangrijkste bepalende factoren voor de kosteneffectiviteit van een verbruiksartikel.
Algemeen uitgedrukt in ponden per uur (kg/uur) hebben metaalgevulde draden een van de hoogste afzettingssnelheden van alle lastoevoegmaterialen. Met metaal gevulde draden kunnen afzettingssnelheden bereiken van wel 12-14 pond per uur (5,4-6,4 kg/uur) voor een draad met een diameter van 0,045" (1,2 mm) Dit is te vergelijken met een massieve MIG-lasdraad met dezelfde diameter van 8-10 pond per uur (3,6-4,5 kg/uur).
De hoge depositiesnelheden in combinatie met de hoge depositie-efficiëntie en het lage slakvolume maken het mogelijk dat de metaalgevulde draad bij hogere voortbewegingssnelheden kan worden gebruikt. Dit leidt tot een verhoging van de productiviteit. Wanneer een neerslagsnelheid van 9 pond per uur of meer wordt bereikt met een draad met metalen kern versus een massieve MIG-draad, zullen er doorgaans kostenbesparingen optreden.

Laag slakvolume, laag spatniveau

Metaalgevulde draden hebben een zeer laag slakvolume. Dit betekent minder spatten die vóór het afwerken van het moedermateriaal moeten worden verwijderd. Dit is vooral belangrijk bij continue bewerkingen waarbij het onderdeel van een montage-/lasbewerking rechtstreeks naar een reinigings- en verfbewerking gaat. Het verwijderen van lasspatten van een vervaardigd stuk kan een aanzienlijke kostenpost voor het opruimen na het lassen zijn.

Gebruik van vanadium(V)oxide of vanadiumpentoxide

Ferrovanadiumproductie
In termen van kwantiteit is het dominante gebruik van vanadium(V)oxide de productie van ferrovanadium. Het oxide wordt verwarmd met schroot en ferrosilicium, waaraan kalk wordt toegevoegd om een calciumsilicaatslak te vormen. Aluminium kan ook worden gebruikt, waarbij de ijzer-vanadiumlegering samen met aluminiumoxide als bijproduct ontstaat.

Zwavelzuurproductie
Een ander belangrijk gebruik van vanadium(V)oxide is de productie van zwavelzuur, een belangrijke industriële chemische stof met een jaarlijkse wereldwijde productie van 165 miljoen ton in 2001, met een waarde van ongeveer 8 miljard dollar. Vanadium(V)oxide dient het cruciale doel van het katalyseren van de licht exotherme oxidatie van zwaveldioxide tot zwaveltrioxide door lucht tijdens het contactproces.

Andere applicaties
Vanwege de hoge thermische weerstandscoëfficiënt wordt vanadium (V) oxide gebruikt als detectormateriaal in bolometers en microbolometerarrays voor thermische beeldvorming. Het kan ook worden toegepast als ethanolsensor in ppm-niveaus (tot 0.1 ppm).
Vanadium-redoxbatterijen zijn een soort flowbatterij die wordt gebruikt voor energieopslag, waaronder grote energiefaciliteiten zoals windmolenparken. Vanadiumoxide wordt ook gebruikt als kathode in lithiumionbatterijen.

Onze coöperatieve partner en certificaat

productcate-560-496 productcate-561-496

productcate-1-1

Veelgestelde vragen over metallurgische producten

Vraag: Wat zijn de stappen van metallurgische processen?

A: Er zijn drie primaire stappen of processen betrokken bij de metallurgie (dwz metaalbewerking). Deze stappen omvatten extractie via mijnbouw, concentratie via scheiding van het metaal of metaalcomplex, en tenslotte reductie via smelten.

Vraag: Wat is de betekenis van metallurgisch?

A: Als iets metallurgisch is, geeft dit aan dat het betrekking heeft op het bestuderen van metalen als wetenschappelijke discipline. Als tak van de productietechniek richt de metallurgie zich op de vervaardiging van metalen onderdelen voor industriële en commerciële toepassingen.

Vraag: Wat zijn de soorten metallurgische processen?

A: Soorten metallurgische processen omvatten extractieve metallurgie en metaalbewerking. Het gebied van de extractieve metallurgie houdt zich bezig met de extractie en raffinage van metalen en legeringen uit hun natuurlijke voorkomen. Metaalbewerking verwijst naar de processen die betrokken zijn bij het werken met metalen, van het winnen en raffineren van ertsen tot het vormen van legeringen en het vervaardigen van eindproducten.

Vraag: Wat is het meest zuivere silicium?

A: Zuiver silicium wordt geproduceerd door siliciumdioxide met koolstof te verwarmen tot temperaturen die de 2200 graden benaderen. Silicium kan behoorlijk zuiver worden, en zelfs verschillende isotopen kunnen behoorlijk zuiver worden. Speciale technieken zijn in staat silicium te maken dat voor 99,9999% zuiver Si-28 is.

Vraag: Waarom is metallurgie belangrijk?

A: Het wordt gebruikt bij de productie van moderne vliegtuigen, voertuigen (auto's, spoorwegen en schepen), recreatieve voertuigen, gebouwen, geïmplanteerde apparaten, muziekinstrumenten en diverse andere dingen. Pyrometallurgie, hydrometallurgie, elektrometallurgie en biometallurgie zijn allemaal soorten metallurgie. Pyrometallurgie is gericht op de ontwikkeling van nieuwe en verbeterde ertsmengsels voor gebruik bij de metaalproductie, terwijl hydrometallurgie gericht is op het verbeteren van de zuiverheid van ertsmengsels en het extraheren van een groter aandeel nuttige metalen. Biometallurgie daarentegen richt zich op het winnen van edele metalen uit de bestanddelen van natuurlijke mineralen. Op deze manier is het mogelijk materialen te zuiveren en hoogwaardige legeringen te produceren die worden gebruikt in katalysatoren en elektronica. Deze fundamentele scheiding tussen de metallurgie en andere wetenschappen is van cruciaal belang omdat de metallurgie in de moderne tijd de meest toegepaste wetenschap is. Metallurgie is niet alleen het resultaat van technologie.

Vraag: Hoe wordt siliciumpoeder geproduceerd?

A: Om siliconen te produceren, moet silicium eerst geïsoleerd worden uit silica. Om dit te bereiken wordt een grote hoeveelheid kwartszand verwarmd tot 1800 graden Celsius. Hierdoor wordt zuiver, geïsoleerd silicium verkregen. Om fijn poeder te maken, malen fabrikanten het nadat het is afgekoeld.

Vraag: Wat is het proces voor het produceren van siliciummetaal?

A: Kwarts of grind (SiO2) wordt gemengd met een koolstofbron en oververhit in een ondergedompelde boogoven. Terwijl het mengsel opwarmt, reageert de koolstof met de zuurstof in het kwarts en vormt CO-gas, waardoor het kwarts in gesmolten vorm wordt gereduceerd tot 99% silicium.

Vraag: Waar is siliciumpoeder van gemaakt?

A: Silicium is een chemisch element met het symbool Si en atoomnummer 14. Het behoort tot dezelfde groep als koolstof, germanium en tin. Ze hebben allemaal vergelijkbare eigenschappen en zijn allemaal tetravalente metalloïden en halfgeleiders. Siliciumpoeder wordt gemaakt van siliciumklonten door breken en malen.

Vraag: Wat is siliciummetaalpoeder?

A: Siliciummetaalpoeder, ook wel Si-poeder of industrieel siliciumpoeder genoemd, is gemaakt van siliciumklonten door pletten, zeven, wasprocessen, enz. We hebben verschillende soorten Si-poeders en we hebben verschillende processen voor het pletten en zeven van de Si poeders, om verschillende toepassingen van de siliciumpoeders aan te passen.

Vraag: Waar wordt siliciummetaalpoeder voor gebruikt?

A: Toepassingen van siliciummetaalpoeder: Siliciummetaalpoeder wordt veel gebruikt in vuurvaste materialen en de poedermetallurgie-industrie, om de weerstand tegen hoge temperaturen, slijtage en oxidatie te verbeteren. De producten worden veel gebruikt in staalovens, ovens en ovenmeubilair.

Vraag: Hoe wordt silicium met een hoge zuiverheid gemaakt?

A: Very pure silicon (>99,9%) kan rechtstreeks uit vast silica of andere siliciumverbindingen worden geëxtraheerd door middel van gesmolten zoutelektrolyse. Deze methode, die al in 1854 bekend was, heeft het potentieel om rechtstreeks silicium van zonne-energie te produceren zonder enige uitstoot van kooldioxide, tegen een veel lager energieverbruik.

Vraag: Wie is de grootste fabrikant van silicium?

EEN: China
China is 's werelds grootste siliciumproducent, met een productievolume dat in 2023 wordt geschat op zes miljoen ton. De op één na grootste producent van dit metalloïde ter wereld was Rusland, dat in hetzelfde jaar 640,000 ton produceerde.

Vraag: Wat is het gebruik van gevulde draad?

A: Gevulde draad kan ook worden gebruikt om de las te legeren om te compenseren voor hoge warmte-inbreng en lassen met hoge verdunning. Bovendien kan de introductie van basiselementen in de kernsamenstelling het zuurstofgehalte in de lasafzetting verminderen om de taaiheid te vergroten.

Vraag: Leidt draad met massieve kern meer stroom?

A: Ze worden als robuuster beschouwd en hebben minder kans op trillingen of zijn gevoelig voor corrosie, omdat ze een kleiner oppervlak hebben dan gestrande geleiders. Massieve draad kan ook meer stroom voeren dan gestrande draad.

Vraag: Welk materiaal is kerndraad?

A: Metaalgevulde draad is een buisvormige draad gevuld met metaalpoeders, legeringen en boogstabilisatoren, die elk duidelijke voordelen bieden, zoals het verminderen van oxidatie, het bieden van hogere slagsterkte en het verminderen van siliciumafzettingen in de uiteindelijke las.

Vraag: Wat is vanadiumpentoxide?

A: Vanadiumpentoxide ziet eruit als een geel tot rood kristallijn poeder. Enigszins oplosbaar in water en dichter dan water. Contact kan ernstige irritatie van de huid, ogen en slijmvliezen veroorzaken. Kan giftig zijn bij inslikken, inademen en opname door de huid.

Vraag: Wat is de algemene naam van vanadiumpentoxide?

A: Vanadium(V)oxide (vanadia) is de anorganische verbinding met de formule V2O5. Algemeen bekend als vanadiumpentoxide, is het een bruin/gele vaste stof, hoewel de kleur diep oranje is wanneer het vers uit een waterige oplossing wordt neergeslagen. Vanwege zijn hoge oxidatietoestand is het zowel een amfoteer oxide als een oxidatiemiddel.

Vraag: Waar wordt vanadium het meest voor gebruikt?

A: Ongeveer 80% van het geproduceerde vanadium wordt gebruikt als staaladditief. Vanadium-staallegeringen zijn zeer taai en worden gebruikt voor pantserplaten, assen, gereedschappen, zuigerstangen en krukassen. Minder dan 1% vanadium en even weinig chroom maken staal schokbestendig en trillingsbestendig.

Vraag: Lost vanadiumpentoxide op in water?

A: Vanadium, vanadium (IV)-oxide en vanadium (III)-oxide zijn onoplosbaar in water. De waterige oplosbaarheden van vanadium (V) pentoxide, ammoniummetavanadaat (V) en natriummetavanadaat (V) zijn 700 mg/1,000 g (25 graden), 4,8×104 mg/1,{{8} } g (20 graden) en 2,1×105 mg/1,000 g (25 graden), respectievelijk.

Als een van de meest professionele fabrikanten en leveranciers van metallurgische producten in China, worden we gekenmerkt door kwaliteitsproducten en een concurrerende prijs. U kunt er zeker van zijn dat u metallurgische producten met korting hier in onze fabriek op voorraad koopt. Neem contact met ons op voor service op maat.