1. De belangrijke delen van het gietstuk moeten zo laag mogelijk worden geplaatst
Het onderste metaal van het gietstuk stolt en wordt gevoed onder de statische druk van het bovenste metaal, en de structuur is dicht.
2. Het belangrijke verwerkingsoppervlak moet naar beneden of rechtop gericht zijn.
De ervaring leert dat defecten zoals poriën en niet-metalen insluitsels meestal op het bovenoppervlak verschijnen, terwijl het neerwaartse oppervlak of de zijgevel meestal gladder is en minder snel defecten veroorzaakt. Wanneer individuele verwerkingsoppervlakken naar boven moeten wijzen, moet de verwerkingsruimte op passende wijze worden vergroot om ervoor te zorgen dat er na de verwerking geen defecten optreden.
Het geleidingsrailoppervlak van verschillende werktuigmachinebedden is een kritisch oppervlak. Gebreken zoals blaren, poriën, slakgaten, scheuren en krimp zijn niet toegestaan. De structuur moet dicht en uniform zijn om ervoor te zorgen dat de hardheidswaarde binnen het gespecificeerde bereik ligt. Daarom zijn de belangrijke oppervlakken van cilindrische gietstukken zoals cilinders en trommels de binnenste en buitenste cilindrische oppervlakken. Het is vereist dat de metallografische structuur na verwerking uniform en vrij van defecten is, en de gietpositie moet zodanig zijn dat de binnenste en buitenste cilindrische oppervlakken rechtop staan.
3. Houd het grote vlakke oppervlak van het gietstuk naar beneden gericht om defecten zoals zandinsluiting en littekens te voorkomen.
Voor grote vlakke gietstukken kan schuin gieten worden gebruikt om de stijgsnelheid van het metaalvloeistofniveau te verhogen en defecten zoals zandinsluiting en littekenvorming te voorkomen. Bij schuin storten wordt de H-waarde over het algemeen binnen het bereik van 200 ~ 400 mm gehouden, afhankelijk van de grootte van de zandbak.
4. Er moet voor gezorgd worden dat het gietstuk gevuld kan worden
Bij gietstukken met dunwandige delen moeten de dunwandige delen in de onderste helft of onder de binnenloper worden geplaatst om defecten zoals onvoldoende gieten en koude afsluiting te voorkomen.
5. Het moet bevorderlijk zijn voor het voeren van gietstukken
Voor gietstukken die gevoelig zijn voor krimpholtes en porositeit als gevolg van grote krimp van het legeringslichaam of ongelijkmatige dikte van de gietstructuur, moet bij de keuze van de gietpositie prioriteit worden gegeven aan de omstandigheden voor het bereiken van opeenvolgende stolling en de plaatsing van de stijgbuis en de voedingsfunctie van de stijgleiding. .
6. Vermijd het gebruik van hangend zand, hangende kern of vrijdragende zandkern om het plaatsen van de kern, het sluiten van de doos en inspectie te vergemakkelijken.
De ervaring leert dat hangend zand tijdens het sluiten en storten van de kisten kan bezwijken. Het is erg lastig om de hangende kern op de bovenste helft van de mal te plaatsen. De vrijdragende zandkern is onstabiel en gevoelig voor doorbuiging onder invloed van het drijfvermogen van metaal, dus dit moet zoveel mogelijk worden vermeden. Daarnaast moet rekening worden gehouden met het gemak van kernzetten, boksen en keuren.
7. De sluitpositie van de doos, de gietpositie en de koelpositie van het gieten moeten consistent zijn.
Hierdoor wordt voorkomen dat de mal na het sluiten van de doos of na het gieten opnieuw wordt omgedraaid. Het omdraaien van de mal is niet alleen arbeidsintensief, maar kan ook gemakkelijk defecten veroorzaken, zoals beweging van de zandkern, zandverlies en zelfs ontstekingsfouten.
