Ferro-molybdeen is een legering bestaande uit molybdeen en ijzer, die doorgaans 50% tot 60% molybdeen bevat, en gewoonlijk wordt gebruikt als additief bij de staalproductie, wat op zijn beurt de fijne korrelorganisatie van het staal uniformer kan maken en de hardbaarheid van het staal kan verbeteren. staal, wat bevorderlijk is voor de eliminatie van broosheid. Dus, wat is het principe van het smelten van molybdeenijzer?
De thermische reductiemethode voor silicium en aluminium voor het smelten van ferromolybdeenproductie is een traditionele smelttechnologie voor molybdeen-ferrolegeringen, behorend tot een soort ovenmethode (meestal gebruikt om legeringen te produceren met een hoog smeltpunt, moeilijk te reduceren en een zeer laag koolstofgehalte of zuiver metaal ). De grondstof die wordt gebruikt voor het smelten is molybdeenoxide, het reductiemiddel is ferrosilicium en aluminiumpoeder, het verwarmingsmiddel is salpeter, de slakregelaar is calciumoxide en de regelaar van ferrolegering is staalspanen en ijzerschilfers.
Bij de reactie van molybdeenoxidereductie met silicium is de negatieve waarde van de vrije energieverandering zeer hoog en verloopt de reactie zeer sterk. De reactie van het reduceren van molybdeenoxide met aluminium heeft een nog hogere negatieve waarde van vrije energie en is bijna explosief. Bij het smelten van ferromolybdeen is de belangrijkste nevenreactie de reductie van ijzeroxiden. Er zijn drie mogelijke vormen van ijzeroxiden in de lading die bij de reactie betrokken is, namelijk Fe2O3, Fe3O4 en FeO.
Bij het smelten van ferromolybdeen is de snelheid van de autothermische reactie zeer snel en daalt de temperatuur van de oven zeer snel zodra de reactie voorbij is. Om de vloeibaarheid van het materiaal in de oven te behouden en de volledige scheiding van ferromolybdeen van de slak te garanderen, lijkt het noodzakelijk te proberen het smeltpunt en de viscositeit van de slak te verlagen.
Reactie, silicium wordt geoxideerd tot siliciumdioxide, het en molybdeen bakzand in het siliciumdioxide onder vorming van de viscositeit van de zure silicaslak; en de reactie die wordt gegenereerd door ijzeroxide, aluminiumoxide en andere alkalische slakken kan een rol spelen bij het neutraliseren en verdunnen van de rol van silicaslak; maar het is niet genoeg, het ovenmateriaal wordt meestal ook toegevoegd aan fluoriet, kalk en kalksteen, wat kan worden gespeeld om de slakken te verdunnen en het smeltpunt van de slakkenrol te verlagen. Er moet echter worden opgemerkt dat de additieven het smeltpunt van de slak en de viscositeit kunnen verlagen, maar dat ze bij het smelten veel warmte moeten verbruiken. Daarom, hoeveel additieven in de juiste hoeveelheid, om overmatig warmteverlies te voorkomen.
We kunnen de producten aanpassen;
Volgens uw maat, vorm en andere vereisten.
Wij kunnen gratis monsters sturen;
Als u de prijs of andere informatie wilt weten, graagNeem contact met ons op.
Wij hebben 30 jaar ervaring op het gebied van metallurgie.
