Overzicht van het productieproces van magnesiummetaal
Dolomite wordt verpletterd door een breker om gekwalificeerd materiaal te produceren (30-40 mm). Het wordt gesinterd in een roterende oven, gecalcineerd om verbrand dolomiet te produceren, gekoeld in een koeler, gemalen in poeder in een kogelmolen, gedrukt in ballen in een balpers, gemalen, gelijkmatig gemengd met ferrosiliconpoeder (75% silicium) en fluorspwap poeder (bevattende GAF2)=95% gelijkmatig gemengd om een bal te vormen, geladen in een warmtebestendige roestvrijstalen reductietank, geplaatst in een reductie-oven, gereduceerd op 1200-1250 C en een vacuüm van 1,33 pa om te produceren om te produceren Ruwe magnesium, en vervolgens wordt de afgewerkte magnesium ingot verkregen na oplosmiddelraffinage, ingot gieten en oppervlaktebehandeling.
Productieproces van magnesiummetaal introductie tot de pidgeon -methode: de pidgeon -methode is een relatief typische methode voor het produceren van magnesiummetaal. De grondstoffen die nodig zijn in deze methode zijn dolomieterts, fluoriet, siliciumoxide, cola en schroot. In het productieproces wordt de dolomieterts nu gecalcineerd in een roterende oven om dolomiet te produceren, dat vervolgens wordt verpletterd, en het fluoriet wordt verpletterd. Het mengsel van de twee wordt in een mengbal geplaatst, en het silica-erts, cola en schroot worden in een elektrische boogoven geplaatst voor reactie en vervolgens verpletterd om ferrosiliconpoeder te genereren, die in een bolvormige machine wordt geplaatst met het mengsel in de mixer, en vervolgens in een reductiegeoornis geplaatst en toegevoegd aan de pellets die ferrosilicon en fluoriet bevatten. Na de reductiereactie worden magnesiumkristallen gegenereerd en vervolgens ontlucht en gezuiverd om metallisch magnesium te produceren. De productiecyclus van deze methode is ongeveer 10 uur. De processtroom is verdeeld in drie fasen: voorverwarming, lage vacuümverwarming en high-vacuümverwarming.
3 Productieproces van magnesiummetaal Inleiding tot het Balzano -proces: het Balzano -proces werd ontwikkeld op basis van het Pidgeon -proces. De basisprocesstroom lijkt erg op het Pidgeon -proces, maar er zijn enkele verschillen. Het belangrijkste verschil is dat in het reactieproces dolomiet en ferrosilicon niet in knobbels worden gedrukt, maar direct worden verwarmd met behulp van een elektrische kachel. In dit opzicht is het een meer energie-efficiënte methode.
