Maar er moet worden opgemerkt:
1. Het reparatielasgebied mag niet te groot zijn, de stroom ammoniakgas moet groter zijn tijdens het reparatielasproces en het gas mag niet in het midden worden gestopt;
2. Nadat het reparatielassen is voltooid, moet de bescherming tegen ammoniakgas worden voortgezet totdat het gebied is afgekoeld:
3. Om oxidatie van de achterkant van het reparatielasgebied te voorkomen, kan voor sommige specifieke gietstukken, zoals complexe dunwandige gietstukken, xenongas op de achterkant worden geblazen totdat het gietstuk is afgekoeld;
4. Van operators voor reparatielassen wordt verwacht dat ze over een hoog technisch niveau beschikken.
Om titaniumbuisgietstukken met een goede reparatielaskwaliteit te verkrijgen, moeten tijdens het reparatielasproces de volgende punten in acht worden genomen:
1. Het oppervlak van de gietstukken voor reparatielassen moet schoon en droog zijn. De gietstukken mogen niet rechtstreeks met de hand worden aangeraakt voordat ze in de laskast worden geplaatst.
2. Zorg er tijdens het reparatielassen van titaniumbuizen en titaniumspoelen voor dat u de wolfraamelektrode en de reparatielasonderdelen niet kortsluit, waardoor de wolfraamelektrode kan breken en er wolfraaminsluitsels in de soldeerverbindingen kunnen ontstaan.
3. Wanneer het gebied en de diepte van het reparatielasgebied relatief groot zijn, moet het lassen in meerdere op afstand gelegen lagen worden uitgevoerd en moet de volgende laag worden gelast nadat de vorige laag is afgekoeld. Er mag niet in één keer gelast worden om vervorming van het gietstuk te voorkomen.
4. Aan het einde van het reparatielassen moet de stroom geleidelijk worden verlaagd om de smeltzone te verkleinen. Daarom wordt aanbevolen om pulsstroom te gebruiken om te voorkomen dat de boog sneller breekt en scheuren veroorzaakt.
5. Nadat het reparatielassen is voltooid, moet het gietstuk enige tijd in de doos afkoelen voordat het gietstuk wordt uitgepakt om scheuren of vervorming in het lasgebied van het gietstuk als gevolg van snelle afkoeling te voorkomen; de lengte van de afkoeltijd is afhankelijk van de wanddikte van het gietstuk, meestal 15-30mm.
6. Na reparatielassen van titaniumbuizen en titaniumspiraalgietstukken moeten ze op tijd worden uitgegloeid of heet isostatisch worden geperst. Ze mogen niet te lang alleen gelaten worden, meestal niet langer dan 5 dagen.
