Cokes is de belangrijkste grondstof voor het smelten van ferrosilicium, en het is ook het reductiemiddel voor het smelten van ferrosilicium. Daarom moet het vaste koolstofgehalte in de cokes zo hoog mogelijk zijn, groter dan 84%, en moet het asgehalte van de cokes laag zijn. Wanneer het asgehalte van cokes hoog is, neemt de hoeveelheid slak toe. Omdat de as ongeveer 60% aluminiumoxide (AI2O3) bevat, wordt de slak plakkerig en moeilijk te verwijderen. Bovendien zal het toevoegen van cokes met een hoog asgehalte aan de oven er gemakkelijk voor zorgen dat het materiaaloppervlak gaat sinteren, waardoor de luchtdoorlaatbaarheid wordt aangetast. Daarom is het vereist dat het asgehalte van cokes minder dan 13% bedraagt.
Het grootste deel van de koolstof in cokes bestaat in de vorm van vaste koolstof, maar een kleine hoeveelheid koolstof komt ook voor in de vorm van koolwaterstoffen (gewoonlijk vluchtige stoffen genoemd). Dit deel van de koolwaterstoffen vervluchtigt bij hoge temperaturen, dus het vluchtige gehalte van de cokes mag niet groter zijn dan 2%.
Naast de eisen aan de chemische samenstelling van cokes, zijn er ook eisen aan de fysische eigenschappen ervan. Hoe groter de weerstand van cokes bij hoge temperaturen, hoe dieper de elektrode in de lading wordt gestoken, wat helpt de oventemperatuur te verhogen en daardoor de smeltkroes te vergroten. De grote porositeit van cokes heeft niet alleen een hoge weerstand, maar heeft ook een groot oppervlak, wat het chemische reactieoppervlak vergroot en de snelheid van chemische reacties versnelt.
De deeltjesgrootte van cokes heeft een grote invloed op het smelten. Wanneer de deeltjesgrootte te groot is, neemt de weerstand van de lading af en is het moeilijk voor de elektrode om diep in de lading te worden gestoken, wat resulteert in een lage oventemperatuur, een kleine smeltkroes en abnormaal smelten. Als de deeltjesgrootte te klein is of als er te veel poeder is, zal het verbrandingsverlies groter zijn, waardoor de oven gemakkelijk plakkerig wordt en de luchtdoorlaatbaarheid van het materiaaloppervlak wordt aangetast. Daarom moet cokes een bepaalde deeltjesgrootte hebben. De deeltjesgrootte van cokes die in grote elektrische ferrosiliciumovens wordt gebruikt, is bij voorkeur kleiner dan 8 mm. De temperatuur van de kleine elektrische oven van ferrosilicium is laag. Om de temperatuur te verhogen, wordt tijdens de bewerking een "smeulproces" toegepast. Het toevoegen van wat cokespoeder kan het sinteren van het materiaaloppervlak bevorderen, zodat de elektrode dieper in het ovenmateriaal kan worden gestoken. Daarom kan bij het smelten in een elektrische ferrosiliciumoven met kleine capaciteit een kleine hoeveelheid cokespoeder worden gebruikt.
