Definitie en constructie
Gevulde draad, ook wel gevulde draad of flux-gevulde draad genoemd in de staalproductie, is een continu samengesteld product. Een strip van koolstofstaal met een laag-gehalte wordt tot een buis gevormd en gevuld met een afgemeten hoeveelheid poedervormig of korrelig materiaal, en vervolgens gesloten door vouwen en trekken, zodat de vulling tijdens het hanteren en voeren opgesloten blijft. De afgewerkte spoel wordt uitgeleverd door een draadaanvoerunit die de draad met een gecontroleerde snelheid en diepte door een geleidebuis in het vloeibare staal voert.
Het bepalende idee is dat de omhulling de vulling onder het oppervlak van het bad draagt, waar deze in het metaal terechtkomt in plaats van op de slak. De omhulling zelf is van staal en lost op in de smelt, dus de vulling is de metallurgisch actieve component, terwijl de strip als leveringsvoertuig fungeert.
Waarom draadaanvoer wordt gebruikt
Door een reactieve legering of behandelingsmiddel in bulk aan een gietpan toe te voegen, wordt deze blootgesteld aan de slak en aan de atmosfeer die binnenkomt. Lichte, reactieve of vluchtige toevoegingen verbranden deels, komen deels terecht bij de slak en lossen deels te langzaam op, waardoor het herstel slecht en onvoorspelbaar is. Draadaanvoer verandert dat op drie manieren. Het brengt het materiaal onder de slaklaag zodat slakreacties het niet verbruiken. Het regelt de voedingssnelheid zodat een nauwkeurig vulgewicht wordt ingevoerd, wat van belang is als het effectieve venster voor de behandeling smal is. En het injecteert op diepte, waar ferrostatische druk en badbewegingen het materiaal helpen oplossen en verspreiden in plaats van te drijven.
Het nadeel-zijn de kosten per eenheid van het ingesloten element, die hoger zijn dan voor bulklegeringen vanwege de omhulling, het vulproces en de behandeling van de spoel. Draadaanvoer wordt daarom gebruikt waar herstel, precisie of insluitingscontrole dit rechtvaardigen, en niet waar een goedkope bulktoevoeging voldoende is.
Belangrijkste vultypen
| Vul materiaal | Doel in bad | Typisch gebruik |
|---|---|---|
| Calcium-silicium | Deoxidatie en inclusiemodificatie | Aluminium-gedood staal, verbetering van de gietbaarheid |
| Calcium-ijzer | Calciumbehandeling met lagere siliciumopname- | Soorten met een siliciumbeperking |
| Koolstof en grafiet | Koolstofaanpassing met hoog herstel | Koolstofarme-koolstof- en ultra-koolstofarme-kwaliteiten |
| Poeders van ferro-legeringen | Fijne legeringstoevoegingen | Trim toevoegingen waar bulkladen te grof is |
| Zwavel- en zwavelhoudende-vullingen | Zwavel aanpassing | Gratis-bewerking en opnieuw gezwavelde kwaliteiten |
| Vullingen met zeldzame aardmetalen of magnesiumlagers | Ontzwaveling en insluitingsvormcontrole | Specifieke staal- en ijzerbehandelingsroutes |
De vulinhoud wordt uitgedrukt als het gewicht aan actief materiaal per meter draad, en het omhulselgewicht per meter plus het vulgewicht per meter geeft de totale spoelmassa. Twee spoelen met dezelfde diameter kunnen dus heel verschillende hoeveelheden actief materiaal bevatten. Daarom is diameter alleen geen specificatie.
Voerpraktijken en kwaliteitscontroles
Een succesvolle behandeling hangt af van de voedingssnelheid, de inbrengdiepte en de badomstandigheden. De draad moet het metaal binnendringen in plaats van op het oppervlak te liggen, en de voedingssnelheid moet worden afgestemd op de oplossnelheid van de vulling: te snel en onopgelost materiaal stijgt samen; te langzaam en de behandeling wordt in de loop van de tijd verdund. Badtemperatuur, pandiepte en roermethode hebben allemaal invloed op het resultaat. Daarom worden de voerparameters doorgaans per behandelstation vastgelegd en per heat geregistreerd.
Vanuit inkoopoogpunt verdienen vier artikelen verificatie. Ten eerste het opgegeven vulgewicht per meter met een tolerantie, en het resulterende gewicht aan actief element per spoel. Ten tweede de schedechemie, aangezien de strip bijdraagt aan de smelt en het koolstof- en mangaangehalte ervan van belang is in lage-koolstofkwaliteiten. Ten derde de consistentie van de diameter en ovaliteit, omdat de invoerapparatuur is ingesteld op een specifieke diameter en de draad buiten-- de toleranties vastloopt en variabele invoeging veroorzaakt. Ten vierde, pakking en bescherming tegen vocht, aangezien veel vullingen hygroscopisch zijn en een vochtige vulling waterstof rechtstreeks in het bad introduceert.
Veldcontroles zijn eenvoudig en de moeite waard. Controleer het spoelgewicht aan de hand van het aangegeven nettogewicht, meet het vulgewicht op een kort monster aan de hand van het certificaat en bevestig dat de dikte van de mantelstrook gelijkmatig is langs de spoel. Het registreren van de spoelidentiteit aan de hand van het verwarmingsnummer zorgt ervoor dat een behandelingsprobleem later kan worden opgespoord.
Veelgestelde vragen
Q:Wat is de definitie van gevulde draad?
A: Het is een doorlopende staal-omhulde draad gevuld met een poedervormige legering, desoxidatiemiddel of behandelingsmateriaal, dat met een gecontroleerde snelheid in vloeibaar metaal wordt gevoerd om dat materiaal onder de slak af te leveren.
Q:Waarom gevulde draad gebruiken in plaats van de legering rechtstreeks toe te voegen?
A: Omdat het de terugwinning verbetert, nauwkeurige controle geeft over de geïntroduceerde hoeveelheid en reactief of vluchtig materiaal onder het oppervlak aflevert, waar het kan oplossen in plaats van te verbranden of aan de slak terecht te komen.
Q:Wat is het meest voorkomende vulmateriaal?
A: Calciumsilicium en calciumijzer zijn de meest gebruikte vulstoffen, voornamelijk voor deoxidatie en insluitingsmodificatie in met aluminium-gedode staalsoorten.
Q:Bepaalt de draaddiameter hoeveel materiaal wordt toegevoegd?
Antwoord: Niet op zichzelf. Het vulgewicht per meter is afhankelijk van de vulverhouding en de diameter, dus het aanwezige actieve gewicht per rol is het getal dat ertoe doet.
Q:Wat beïnvloedt het herstel van de behandeling?
A: Voedingssnelheid, insteekdiepte, badtemperatuur, pollepeldiepte en roeren. De draad moet het staal binnendringen en de voedingssnelheid moet overeenkomen met het oplosgedrag van de vulling.
Q:Waar moet ik op letten bij het ontvangen van gevulde draad?
A: Netto spoelgewicht, vulgewicht per meter volgens het certificaat, schedestripchemie en -dikte, diameterconsistentie en de integriteit van de vochtbarrièreverpakking.
