Diametergeleider zinkdraad: 1,6 mm, 2,0 mm en 3,17 mm voor boogspray en vlamspray

Diameter zinkdraadmoet worden geselecteerd op basis van de spuitmethode, laagdikte, substraatdikte en feederopstelling. Uit onze werkplaatservaring blijkt dat zinkdraad van 2,0 mm de meest praktische maat is voor reguliere boogspuitcoating.. 1.6Mm-zinkdraad is gemakkelijker te gebruiken voor vlamspuiten, dun staal en een gladder coatingoppervlak.. 3.17Mm-zinkdraad wordt voornamelijk gebruikt wanneer een hogere neersmeltsnelheid nodig is en de feeder voldoende trekkracht heeft.

Overzichtstabel diameter zinkdraad

Boogspray versus vlamspray - Diameteraanbevelingen

Boogspray

Bij elektrisch boogspuiten worden twee zinkdraden in het pistool gevoerd en gesmolten door een elektrische boog. De voedingssnelheid moet nauwkeurig zijn om een ​​stabiele boog te behouden:

• 2,0 mm- de meest gebruikte diameter voor algemeen boogspuitwerk. Het past op de meeste gangbare boogspuitsystemen na controle van de invoerrolgroef, de maat van de contacttip en de maat van de geleidebuis. Het geeft een praktisch evenwicht tussen depositiesnelheid, coatingafwerking en bedrijfskosten.
• 3,17 mm- niet de eerste keuze voor standaard vlamspuitwerk. De draadmassa is groter, dus het volledige smelten hangt af van de pistoolcapaciteit, de gasinstelling en de verstuivingslucht. Wij raden u aan deze alleen te gebruiken als de handleiding van de apparatuur deze diameter duidelijk toestaat.
• 1,6 mm- minder gebruikelijk bij boogsproeien. Geschikt voor coating op kleine- oppervlakken, retoucheerwerk- en een lagere warmte-inbreng naar het substraat.

Vlamspray

Bij poederloze vlamspray wordt een enkele zinkdraad door een vlam gevoerd en verneveld door perslucht:

• 1,6 mm- de gewenste diameter. Uniform smelten in de vlam produceert fijnere druppelgroottes en gladdere coatings.
• 2,0 mm- wordt gebruikt wanneer een hogere depositie nodig is met grotere vlamspuitpistolen, zoals Metco 12E en 14E.

• 3,17 mm- zelden gebruikt bij vlamsproeien. De draadmassa is te groot om volledig te smelten in standaard vlamsproeiapparatuur.

   

Diametertolerantienormen

Diametertolerantie betekent de toegestane afwijking van de nominale diameter. Het heeft een directe invloed op de voerconsistentie. Er bestaan ​​twee gemeenschappelijke tolerantieklassen:

Voor boogspuittoepassingen,±0,02 mm tolerantiewordt sterk aanbevolen. Een grotere diametervariatie kan schommelingen in de draadsnelheid, een onstabiele boog en een ongelijkmatige laagdikte veroorzaken. Voor onzezinkdraad voor thermisch spuiten, controleren we de draaddiameter met behulp van een micrometer of online diametermeting, en gebruiken we OES-testen voor verificatie van de chemische samenstelling.

Doorvoerbaarheid - Waarom consistente diameter belangrijk is

Doorvoerbaarheid verwijst naar hoe soepel en consistent de draad door de toevoerleiding, geleidebuis en contacttip beweegt. Zelfs kleine diametervariaties kunnen voedingsproblemen veroorzaken:

• Ondermaatse draad- springt over in de groef van de invoerrol, wat een inconsistente invoer en boogfluctuaties veroorzaakt
• Extra grote draad- loopt vast in de contacttip of geleidebuis, wat vogelnesten en stilstand veroorzaakt
• Variabele diameter of lobvorm- veroorzaakt schommelingen in de voedingssnelheid en beïnvloedt de uniformiteit van de laagdikte

Een tolerantie van ±0,02 mm zorgt voor een stabiele draad-aan-aanvoer-rolcontactdruk en stabiele aanvoer. Dit is vooral belangrijk voor robot- en geautomatiseerde thermische spuitcellen, omdat voedingsonderbrekingen kostbaar nawerk kunnen veroorzaken. Ons draadtrekproces wordt voortdurend gecontroleerd en elke productiebatch wordt getest voordat deze wordt vrijgegeven.

Diameterselectie per substraatmateriaal

Ook het basismateriaal en de dikte ervan zijn van invloed op de diameterkeuze. Op basis van onze ervaring met het leveren van thermische spuitdraad voor corrosiebeschermingsprojecten, adviseren wij:

• Dunne staalplaat < 3 mm- 1.6 mm om de warmte-inbreng en het risico op vervorming te verminderen
• Constructiestaal 3–20 mm- 2.0 mm is de standaardkeuze
• Gietijzer- 2.0 mm met een lagere stroominstelling om het risico op thermische spanningsscheuren te verminderen
• Zwaar staal > 20 mm- 3.17 mm voor hogere productiviteit
• Aluminium- 1.6 mm om doorbranden- te voorkomen

Aangepaste diameters - Minimale bestelhoeveelheden

Hoewel 1,6 mm, 2,0 mm en 3,17 mm geschikt zijn voor de meeste thermische spuittoepassingen, leveren we ook aangepaste diameters voor gespecialiseerde apparatuur, waaronder 1,2 mm voor micro-spuiten en 2,5 mm voor specifieke OEM-pistolen. Minimale bestelhoeveelheden voor aangepaste diameters beginnen doorgaans bij 500 kg per maat.

Veelgestelde vragen

Vraag: Wat is de meest populaire zinkdraaddiameter?

A:2,0 mm, of 12 AWG, is wereldwijd de meest populaire diameter. Het biedt een praktisch evenwicht tussen depositiesnelheid, coatingkwaliteit en compatibiliteit van apparatuur.

Vraag: Heeft de diameter invloed op de porositeit van de coating?

EEN: Ja. Kleinere diameters, zoals 1,6 mm, produceren fijnere druppels en kunnen helpen bij het vormen van dichtere coatings met een lagere porositeit. Grotere diameters produceren grovere druppels en een snellere opbouw-. De juiste keuze hangt af van uw coatingspecificatie.

Vraag: Kunnen diameters worden gewijzigd zonder de feederonderdelen te veranderen?

EEN: Niet altijd. Aanvoerrollen, contacttips en geleidingsbuizen zijn doorgaans diameter-specifiek. Voor het overschakelen van 2,0 mm naar 1,6 mm zijn mogelijk kleinere contactpunten en invoerrolgroefinzetstukken nodig. Voor het overschakelen naar 3,17 mm is mogelijk een voedingsmotor met hoog-koppel nodig.