Productie -eisen van ultrafijn siliciumpoeder

1. Selectie en verwerking van grondstoffen

Selectie van grondstoffen:

Metallic silicium wordt meestal gebruikt als grondstof, maar gewoon metallic silicium kan niet direct worden gebruikt om ultrafijn siliciumpoeder te maken en moet verdere verwerking nodig zijn.

Grondstofverwerking:

Silicium met rawmetalen moet een snelle-temperatuurreductiereactie ondergaan, zoals een hoge temperatuurreductie door een smeltende oven, om een ​​metallic silicium met een hoger zuiverheid te verkrijgen.

2. Reductie door smelten en vergassing

Reductie door smelten:

In een waterstofatmosfeer wordt het metallic silicium gesmolten en verminderd tot silicidegas. Deze stap is de sleutel tot de productie van ultragefijn siliciumpoeder en is direct gerelateerd aan de zuiverheid en activiteit van het product.

Vergassing:

Silicidegas wordt omgezet in siliciumdeeltjes met nano-formaat in de vergassingsreactor.

3. Koeling en slijpen

Koeling: na afkoeling,

De siliciumgasdeeltjes vormen een pre-siliciumpoeder.

Slijpen:

Het gekoelde siliciumpoeder wordt in deeltjes verpletterd en onderworpen aan grof en fijn slijpen door cycloonactie of andere mechanische slijpapparatuur. De keuze van slijpapparatuur heeft een belangrijke invloed op de deeltjesgrootte van het product, zoals balfabrieken, windmolens, enz.

4. Classificatie en verzameling

Classificatie:

Het geplette siliciumpoeder moet worden geclassificeerd door een luchtstroomclassificator om ervoor te zorgen dat de deeltjesgrootteverdeling van het product aan de vereisten voldoet. De prestaties van de classificator hebben een directe impact op het snijpunt en de deeltjesgrootteverdeling van het product.

Verzameling:

Granulair siliciumpoeder moet worden verzameld, meestal wordt het verpakt door een verpakkingsmachine voor latere opslag en transport.

5. Zuiverheid en kwaliteit

Controle zuiverheidseisen:

De zuiverheid van ultra-finine siliciumpoeder heeft een belangrijke impact op de prestaties en toepassingen. Daarom moet de zuiverheid van grondstoffen en de zuiverheid van de productieomgeving strikt worden gecontroleerd tijdens het productieproces om het binnendringen van onzuiverheden te voorkomen.

Kwaliteitscontrole:

Strikte kwaliteitscontrole wordt uitgevoerd bij elke link in het productieproces, zoals inspectie van grondstoffen, onderhoud van de slijpapparatuur en classificeerdersbedrijven, om de kwaliteit en stabiliteit van het product te waarborgen.

6. deeltje

Grootte- en vormregeling Deeltjesgrootte Controle:

De deeltjesgrootte van siliciumpoeder kan worden aangepast door de parameters van de slijpapparatuur en de classificatorinstellingen. Met een geleidelijke afname van het snijpunt van het product daalt de productiecapaciteit sterk, dus het is noodzakelijk om de grootte van de deeltje redelijk te regelen en tegelijkertijd de productkwaliteit te waarborgen.

Vormbesturing:

De vorm van siliciumpoeder heeft ook een zekere impact op de prestaties en toepassing ervan. Door het slijpproces en de classificatietechnologie te optimaliseren, kan de vorm van siliciumpoeder worden aangepast volgens de behoeften van verschillende velden.

7. Productieapparatuur en proces

Optimalisatieproductieapparatuur:

Het kiezen van efficiënte en stabiele productieapparatuur is de sleutel tot het produceren van ultragefijn siliciumpoeder. Het gebruik van geavanceerde slijpechnologie en luchtstroomclassificatietechnologie kan bijvoorbeeld de productie -efficiëntie en productkwaliteit verbeteren.